스테인레스 스틸 볼트: 표시, 알루미늄 및 도장 가이드에 사용

스테인레스 스틸 볼트 표시 설명

스테인레스 스틸 패스너 탄소강 볼트와 동일한 헤드 마킹 시스템을 따르지 마십시오. 대부분의 스테인레스 스틸 볼트에는 헤드에 등급 표시가 없습니다. — 대신 재료 지정 스탬프로 식별되므로 잘못 읽거나 완전히 간과할 수 있습니다. 무엇을 찾아야 할지 알면 작업 시 비용이 많이 드는 사양 오류를 방지할 수 있습니다.

일반적인 머리 표시와 그 의미

등급을 표시하기 위해 돌출된 방사형 선을 사용하는 SAE 또는 ASTM 탄소강 볼트와 달리 스테인리스 볼트는 일반적으로 헤드에 스탬프 또는 냉간 성형된 문자 코드를 사용합니다.

• A2 — 304 스테인리스강(18-8). 일반적인 실내 및 온화한 실외 사용에 적합한 가장 일반적인 등급입니다. 부식 방지 기능이 있지만 바닷물이나 염화물 환경에는 적합하지 않습니다.
• A4 — 316 스테인레스 스틸. 2~3%의 몰리브덴을 함유하여 염화물에 대한 저항력이 훨씬 향상되었습니다. 해양 하드웨어, 해안 건설, 화학 장비에 대한 표준입니다.
• A2-70 / A4-70 — 숫자는 10 MPa 단위의 최소 인장 강도를 나타냅니다. A2-70은 700MPa 인장 강도를 의미하며 이는 대략 5등급 탄소강 볼트와 동일합니다.
• A2-80 / A4-80 — 800MPa 인장 강도는 8등급 탄소강 볼트와 비슷합니다. 고하중 구조 응용 분야에 사용됩니다.
• SS 또는 18-8 — 스테인레스 스틸을 나타내는 일반 재료 스탬프이지만 특정 속성 클래스는 없습니다. 강도가 검증되지 않았으므로 하중을 받는 용도에서는 주의해서 취급하십시오.

ASTM 대 ISO 마킹 시스템

A2/A4 명칭은 유럽 및 국제적으로 널리 사용되는 ISO 3506 표준을 따릅니다. 북미 하드웨어는 대신 ASTM F593(볼트용) 및 F594(너트용)를 참조할 수 있으며, 이는 더 간단한 A2/A4 약칭 대신 CW(냉간 가공) 또는 SH(변형 경화)와 같은 합금 그룹 지정을 사용합니다. 여러 시장에서 패스너를 소싱할 때 호환되지 않는 사양이 혼합되는 것을 방지하기 위해 어떤 표준이 적용되는지 확인하십시오.

알루미늄에 스테인리스 나사 사용: 갈바니 부식이 실제 위험입니다

스테인레스 스틸과 알루미늄을 함께 사용할 수 있지만 갈바닉 부식이 우려됩니다. - 특히 습한 환경이나 실외 환경에서. 두 금속은 갈바니 계열에서 서로 떨어져 있습니다. 스테인리스강은 더 귀한(음극) 반면, 알루미늄은 더 활성(양극)입니다. 물이나 염수 분무와 같은 전해질이 이를 연결하면 알루미늄이 우선적으로 부식됩니다. 비율은 면적비, 전해질, 노출 기간에 따라 달라집니다.

갈바닉 반응은 얼마나 심각한가요?

건조한 실내 환경에서 스테인리스와 알루미늄 사이의 갈바닉 위험은 무시할 수 있습니다. 전해질이 없으면 전기화학 회로가 형성되지 않습니다. 해양 또는 지속적으로 습한 환경에서 스테인리스 나사를 둘러싼 알루미늄은 내부에 측정 가능한 구멍을 나타낼 수 있습니다. 6~12개월 장벽이 적용되지 않은 경우. 음극 대 양극 면적 비율은 매우 중요합니다. 작은 알루미늄 판에 있는 큰 스테인리스 볼트는 큰 알루미늄 압출재에 있는 작은 스테인리스 나사보다 부식을 훨씬 더 가속화합니다.

갈바니 부식을 줄이는 실용적인 방법

• 격리 장벽을 사용하십시오. 설치하기 전에 아연 크롬산염 페이스트, 고착 방지 화합물 또는 PTFE 기반 나사 밀봉제를 바르십시오. 이는 수분을 대체하고 전해 경로를 방해합니다.
• 나일론 또는 네오프렌 와셔를 사용하십시오. 볼트 머리와 너트 아래에 배치된 격리 와셔는 고정된 표면에서 금속과 금속이 직접 접촉하는 것을 방지합니다.
• 알루미늄을 양극 산화 처리하거나 페인트합니다. 잘 관리된 양극 산화 처리되거나 칠해진 표면은 이온 전달을 상당히 느리게 하는 물리적 장벽을 제공합니다.
• 304 스테인리스 대신 316을 선택하세요. 염화물이 풍부한 환경에서 316 SS는 더 안정적이며 304에 비해 알루미늄과의 부식 전위차가 더 낮습니다.
• 응력이 적은 접합을 위해 알루미늄 또는 코팅된 패스너를 고려하십시오. 구조적 하중이 보통인 경우 5000 시리즈 알루미늄 나사 또는 아연 도금 강철을 사용하면 이종 금속 문제가 완전히 제거됩니다.

갈링(Galling): 알루미늄에 있는 스테인리스 나사의 또 다른 문제

갈바닉 부식과 별도로 스테인리스강 패스너는 다음과 같은 경향이 있습니다. 짜증나는 - 설치 중에 스레드 표면이 고착되는 냉간 용접 현상. 스테인레스는 마찰로 인해 산화물 층이 부서지고 금속이 빠르게 가공 경화되기 때문에 특히 취약합니다. 알루미늄 나사산의 경우 암나사산이 벗겨지거나 패스너가 영구적으로 고정될 수 있습니다. 고착 방지 윤활제(고온 용도의 경우 니켈 기반, 표준 용도의 경우 구리 기반)를 바르고 특히 알루미늄 탭 구멍에 스테인리스 나사를 천천히 조여 흠집을 방지합니다.

스테인리스 스틸이 실제로 달라붙도록 페인트하는 방법

페인트는 스테인레스 스틸에 자연적으로 접착되지 않습니다. 스테인리스의 내식성을 높여주는 수동 크롬 산화층도 페인트 접착력을 떨어뜨리는 원인입니다. . 표면을 적절하게 준비하지 않으면 고품질 코팅이라도 몇 달 안에 벗겨집니다. 이 공정은 달성 가능하지만 강철이나 알루미늄을 페인팅하는 것보다 더 많은 준비가 필요합니다.

단계별 표면 준비

1. 철저하게 탈지하십시오: 보푸라기가 없는 깨끗한 천을 사용하여 아세톤이나 이소프로필 알코올(IPA)로 표면을 닦아냅니다. 기름, 지문, 가공 잔여물은 표면이 깨끗해 보이더라도 접착력을 저하시킵니다.
2. 표면을 연마하십시오. 80-120방의 산화알루미늄 사포 또는 Scotch-Brite 연마 패드를 사용하여 표면을 균일하게 긁으십시오. 이는 수동 산화물 층을 분해하고 프라이머가 잡을 수 있는 기계적 톱니를 생성합니다. 얇은 재료에 응력 상승이 발생하지 않도록 한 방향으로 샌딩하십시오.
3. 다시 탈지하십시오: 샌딩 후 아세톤으로 다시 닦아 마모된 입자를 모두 제거합니다. 이 단계는 타협할 수 없습니다. 표면에 남아있는 샌딩 먼지로 인해 접착력이 약화됩니다.
4. 에칭 프라이머 또는 셀프 에칭 프라이머를 바르십시오. 스테인레스 스틸의 경우 워시 프라이머(비닐 부티랄 기반) 또는 2액형 에폭시 프라이머가 최고의 접착력을 제공합니다. 비철금속용으로 제작된 셀프 에칭 프라이머는 가벼운 용도에 적합합니다. 얇은 코팅을 적용하고 코팅 사이에 완전한 경화 시간을 두십시오.
5. 탑코트를 바르세요: 2액형 폴리우레탄 또는 에폭시 상도는 가장 내구성이 뛰어난 마감을 제공합니다. 일액형 아크릴 페인트는 장기적인 내구성이 덜 중요한 장식용 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

스테인레스 스틸에 사용되는 페인트 유형

스테인레스 스틸에서 페인트가 벗겨지는 일반적인 실수

• 마모 건너뛰기: 매끄럽고 긁히지 않은 스테인리스 표면에 페인팅하는 것은 초기 접착 실패의 가장 일반적인 원인입니다. 산화물 층은 물리적으로 파괴되어야 합니다.
• 라텍스 또는 수성 페인트를 직접 사용: 이들은 호환 가능한 프라이머 없이는 금속에 접착되지 않으며 스테인리스에서는 첫 번째 열 주기 또는 습기 노출 시 박리됩니다.
• 습도가 높은 곳에서 페인팅: 표면 습기는 프라이머가 적절하게 젖는 것을 방해합니다. 이상적인 조건은 아래와 같습니다 상대습도 85% 기판 온도가 10°C 이상인 경우.
• 너무 두꺼운 코팅을 적용하는 경우: 두꺼운 단일 코팅은 용제를 잡아두어 용제가 터지거나 경화 불량을 유발합니다. 여러 번 얇게 코팅 50-75 미크론 건조 필름 두께 각각은 두꺼운 코팅을 한 번 할 때보다 훨씬 더 나은 장기 접착력을 제공합니다.

현장에서 표시가 없거나 알려지지 않은 스테인리스 패스너 식별

모든 스테인리스 볼트에 명확한 표시가 있는 것은 아닙니다. 특히 ISO가 아닌 공급업체에서 공급한 오래된 하드웨어나 패스너의 경우 더욱 그렇습니다. 몇 가지 빠른 현장 테스트를 통해 스테인리스강과 도금된 탄소강 또는 기타 합금을 구별하는 데 도움이 됩니다.

• 자석 테스트: 오스테나이트계 스테인리스(304, 316)는 어닐링된 상태에서 약한 자성을 띠거나 비자성을 띤다. 탄소나 페라이트계 스테인리스강과 달리 강한 자석은 단단히 끌어당기지 않습니다. 냉간 가공된 304는 약간 자성을 띠게 될 수 있으므로 부분적인 인력이 항상 부적합한 것은 아닙니다.
• 녹 테스트: 패스너를 48~72시간 동안 습기에 노출시키십시오. 탄소강은 눈에 보이는 표면 녹이 빠르게 발생합니다. 정품 오스테나이트 스테인리스는 녹이 발생하지 않으며 워터마크만 표시됩니다.
• 몰리브덴 스팟 테스트(Mo 테스트 키트): 316(Mo 양성)과 304(Mo 음성)를 구별하는 화학적 낙하 테스트입니다. 키트 가격은 30달러 미만이며 등급 확인이 중요한 품질 관리 환경에서 표준입니다.
• XRF 분석기: 고가치 또는 안전이 중요한 응용 분야의 경우 휴대용 X선 형광 분석기는 패스너를 손상시키지 않고 몇 초 만에 확실한 합금 구성을 제공합니다. 임대 장치는 검사 장비 공급업체를 통해 널리 이용 가능합니다.

작업에 적합한 스테인레스 등급 선택

재종 선택은 부식 성능뿐만 아니라 강도, 가공성 및 비용에도 영향을 미칩니다. 패스너 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 등급에는 각각 뚜렷한 장단점이 있습니다.

• 304 / A2: 일하는 등급. 내식성이 우수하고 널리 사용 가능하며 비용 효율적입니다. 대부분의 실내 및 건조한 실외 응용 분야에 충분합니다. 염화물이 많은 환경에서는 피하세요. 염수 분무로 인해 계절에 구멍이 생길 수 있습니다.
• 316/A4: 해양 및 화학 등급. 몰리브덴 함량은 염화물 구멍에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다. 대략적인 비용 304보다 20~30% 더 많음 그러나 연안, 식품 가공 또는 제약 환경에서는 올바른 선택입니다.
• 410 / 마르텐사이트계 스테인리스: 자성이 있고 경화 가능하며 304 또는 316보다 강력하지만 내식성은 낮습니다. 내식성보다 경도와 내마모성이 더 중요한 식기류, 밸브 및 응용 분야에 사용됩니다.

혼합 환경 프로젝트의 경우(예: 해안 근처의 옥외 구조물이지만 바닷물에 직접 노출되지는 않음) A4-70은 실제 기본값입니다. . 이는 패스너의 수명 동안 습함과 건조함을 오가는 환경에 필요한 적절한 강도와 부식 방지 완충 기능을 제공합니다.